詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m3/h |
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| 過濾速度 | 80m/min | | |
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高效吸塵設(shè)備
隨著社會的發(fā)展，工業(yè)環(huán)境污染越來越嚴(yán)重了，目前工業(yè)場所將工業(yè)污染的治理放在了首要的位置，可定期對設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，工業(yè)吸塵器能夠很好的治理大氣污染及清潔設(shè)備的問題，全自動脈沖噴吹清灰方式，經(jīng)濟型清灰方式，
現(xiàn)如今工廠車間幾乎都配備了對應(yīng)功能吸塵器，有的主要功能是吸塵，也有功能是防爆。造紙行業(yè)：在紙品生產(chǎn)、切割過程中，清理各碎紙屑及灰塵，雖然說工業(yè)吸塵器都是各不相同的，但是大致的使用方式卻是相同的，只要把握正確的使用方法，才能夠讓工業(yè)吸塵器發(fā)揮更好的作用，集塵器用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，提高了產(chǎn)品的合格率降低不良產(chǎn)品的發(fā)揮作用，更能改善工人的作業(yè)環(huán)境。
集塵機含塵氣體在中壓風(fēng)機的離心力作用下進(jìn)入除塵器勻流室,進(jìn)入勻流室后由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，過濾器采用日本進(jìn)口的工業(yè)大型管道吸塵設(shè)備用濾芯紙，，氣流中- -部分粗大顆粒在動和慣性力作用下直接沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入各濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾芯表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機排出。精工細(xì)作，只為工業(yè)大型管道吸塵設(shè)備品質(zhì)、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)，設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某- -設(shè)定值時進(jìn)行清灰。脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動吹落吸附粉塵， 此時打開集塵器壓縮空氣開關(guān)以極短的時間通過壓縮氣缸,并在逆向氣流沖刷的作用下,使氣缸板產(chǎn)生上下振動,使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣，
產(chǎn)品概述：
高效型脈沖濾筒式集塵機，是一種濾筒垂掛式脈沖除塵器的縮小型版，電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里，氣流在下部進(jìn)入集塵機后，在集塵機中從下方繞到濾筒上面進(jìn)行過濾，經(jīng)濾筒過濾后由風(fēng)機從集塵機的頂部排出，經(jīng)過風(fēng)機排出的氣體能直接室內(nèi)排放。
本系列集塵機結(jié)構(gòu)主要由集塵風(fēng)機、過濾室、垂掛式濾筒、凈氣室、儲灰抽屜、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。工業(yè)吸塵機配置的380V工業(yè)電機基本上均可24小時連續(xù)工作同時堅固耐用，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)、鋼板殼體、烘漆防銹，外型美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運行可靠、使用方便。
集塵機通過風(fēng)管將各產(chǎn)塵點的粉塵收集，過濾凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，能同時凈化多個產(chǎn)塵點的粉塵，滿足各種產(chǎn)生大風(fēng)量、中低濃度粉塵的工廠車間的全面治理。
一、工業(yè)吸塵器較主要的就是過濾器和電機部分，別的能達(dá)到要求，集塵器用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，有的工廠大了會采用大功率吸塵器，這樣就不用拉很長的電源線了，這樣可以保證安全隱患。
二、工業(yè)吸塵器在吸液體和吸固體交叉的時候，要根據(jù)液體的量來辨別是否要把過濾器取出來，這樣就不容易損壞過濾器，工業(yè)大型管道吸塵設(shè)備用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，再次吸灰塵的時候?qū)I(yè)吸塵器的電機就能起到很好的保護作用。
三、防爆吸塵器出廠時整機都配有靜電的排除，因機器的特殊性，一般車間用吸塵器都沒有這個配置，有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的超細(xì)粉末，防爆吸塵器也是一款比較特殊的機器，工業(yè)大型管道吸塵設(shè)備用于防爆車間使用。
MCJC-5500脈沖集塵機
主要通過過濾介質(zhì)分離固體和空氣，市場上常見的工業(yè)吸塵機一般具有一重過濾或者二重過濾，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*，如干濕兩用型為 過濾材料 單重的濾芯過濾式，干型工業(yè)吸塵機是通過濾芯和過濾袋雙重過濾系統(tǒng)，濾芯的一般過濾精度為10微米左右，濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點，通過覆膜或采用特殊材料，可使 精度達(dá)到1微米以下，濾布常采用無紡布或滌綸針刺氈，過濾采用進(jìn)口PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達(dá)99%，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷，通過不同的制作工藝可使精度保持在0.5微米左右。
紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物，電氣系統(tǒng)方面，主要電控元件采用工業(yè)大型管道吸塵設(shè)備工業(yè)大型管道吸塵設(shè)備品牌——法國施耐德產(chǎn)品。糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理，電機實現(xiàn)電箱獨立控制，內(nèi)置電源總開關(guān)、熱過載保護、缺相、反相等相序保護，控制面板簡潔大方，立柜式機體占地面積小，可加裝萬向腳輪，增加設(shè)備適用性，可輕松實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、聯(lián)動控制等功能。高效除塵環(huán)保離心風(fēng)機，結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強、風(fēng)量大、效率高、噪音低，
1、本系列產(chǎn)品廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、先進(jìn)的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行，玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵，
2、該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑，工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等具有較好的除塵作用，
3、磨床機床吸塵器對中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。造紙行業(yè)：在紙品生產(chǎn)、切割過程中，清理各碎紙屑及灰塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，
4、吸塵器可用于紡織行業(yè)、陶瓷建材行業(yè)、化工行業(yè)、實驗室、懸掛設(shè)備、各種機臺、精密機械、蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收，流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚塵場合的清潔除塵工作。
5、該機組除塵效率在百分之九十九。高效濾筒捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.3-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能，
高效吸塵設(shè)備
維護方法有哪些？
1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：
作為磨床吸塵機的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60%.工業(yè)大型管道吸塵設(shè)備是保持原尺寸為佳。食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣，因為標(biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以工業(yè)大型管道吸塵設(shè)備是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：
一般磨床均會在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，過濾部分選擇多重過濾，配置不同的材質(zhì)過濾,不同的過濾結(jié)構(gòu)及方式，若因工件在磨床開粗時，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。
3.配套內(nèi)置過濾方式方面：
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，做為一種環(huán)保設(shè)備，脈沖吸塵器可以有效防止一些職業(yè)病的危害，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。
4.清灰集塵復(fù)位方式方面：
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，設(shè)備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，復(fù)位時，一定要確定密封性要好。
5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均因使用周期，工業(yè)粉塵除塵器可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束，視工作狀況定期打開檢視門擊打濾袋，并據(jù)使用時間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。
